ಆಧುನಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಪ್ ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಅಭ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಿದ್ಧಾಂತಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ಕಾಗದವು ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು.
I. ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಗಳ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆ
1.ಕೀ ಮೂವಿಂಗ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ಗಳಿಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್ಮೆಂಟ್
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಘಟಕ, ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ರಾಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಲೋಡ್ ಮೂವಿಂಗ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇವುಗಳಿಗೆ ಗ್ರೇಡೆಡ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಘಟಕದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಾಲ್ಕು ಟೈ ಬಾರ್ಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯದ ದೈನಂದಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, 00# ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಡೈಸಲ್ಫೈಡ್ ಲಿಥಿಯಂ ಗ್ರೀಸ್ನ ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ಮರುಪೂರಣ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾಸಿಕ ಸಮಾನಾಂತರ ವಿಚಲನ ಪತ್ತೆ (ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 0.05mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ). ಈ ಕೋಡ್ನ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಷ್ಠಾನವು ಪ್ಲೇಟ್ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು 60% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು 2-3 ಬಾರಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.
ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ನ ನೇರತೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು. ಮಾಸಿಕ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿಚಲನ ಮಾಪನಗಳಿಗಾಗಿ ಡಯಲ್ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 0.1mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಗಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಬಾಗಿದ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವಲ್ಲಿನ ವಿಳಂಬವು ಡೈ ಕೋರ್ ಪಿನ್ ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಯಿತು, ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡಿ ಪ್ರಕಾರ $ 15,000 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನೇರ ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಬದಲಿ
ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ತಯಾರಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತ್ರೈಮಾಸಿಕ ಒತ್ತಡ ಮಾಪನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು 80% ರಷ್ಟು ಬೆಲ್ಟ್ ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯವು ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾದ ಸ್ಲಿಪೇಜ್ ಉಡುಗೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ 15% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಹಲ್ಲು ಬದಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ನ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ತೈಲ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು 500 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಫೆರಸ್ ಕಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕಣದ ಕಣವು ISO ISO 4406 18/16 ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಎಣಿಸಿದಾಗ ಗೇರ್ ಆಯಿಲ್ ಬದಲಿಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ತನಿಖೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಮೂಲಕ, ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಗಳು ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು 18 ತಿಂಗಳುಗಳಿಂದ 36 ತಿಂಗಳುಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದೆ.
ii ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಆಳವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ
1.ಡೈನಾಮಿಕ್ ಆಯಿಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ ಶುಚಿತ್ವವು ಸಿಸ್ಟಂ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ಹಂತದ ಶೋಧನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ: ಟ್ಯಾಂಕ್ ರಿಟರ್ನ್ ಲೈನ್ಗಳಿಗಾಗಿ 10μm ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳ ಫಿಲ್ಟರ್, ಪಂಪ್ಗಳಿಗಾಗಿ 5-ಮೈಕ್ರಾನ್ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ವಾಲ್ವ್ಗಳಿಗಾಗಿ 3μm ನಿಖರ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು. ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಜೀವನವು ಮೂಲಕ್ಕಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಎಂದು ವ್ಯಾಪಾರ ಅಭ್ಯಾಸವು ದೃಢಪಡಿಸಿದೆ.
ಸೂಕ್ತವಾದ ತೈಲ ತಾಪಮಾನವು 40-50 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು. ತಾಪಮಾನವು 60 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಮೀರಿದಾಗ, ತಕ್ಷಣವೇ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಒಂದು ರಿಪೇರಿ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸುರುಳಿಗಳು ಚಿಪ್ಪುಗಳುಳ್ಳವುಗಳಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟವು, ನಿರಂತರ ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಮೂರು ತಿಂಗಳೊಳಗೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಒಳಚರಂಡಿ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಮಾಣದ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಆವರ್ತಕ ಸೀಲ್ ಬದಲಿ
Hydraulic cylinder seals requires to be replacement scheduling according to operating pressure and temperature. U-cups in high-pressure systems (>21MPa) ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ 2,000 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಧ್ಯಮ -ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು 4,000 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ಒಪ್ಪಂದವು ಎಂಟರ್ಪ್ರೈಸ್ನ ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆ ದರಗಳನ್ನು 15% ರಿಂದ 3% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿತು.
O-ಪೈಪ್ನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ ತೆಗೆದ ನಂತರ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಯಿಲ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ಹೊಸ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮರುಬಳಕೆಯು ಸೋರಿಕೆಯ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು 8 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಫ್ಲೋರೋರಬ್ಬರ್ ಸೀಲ್ಗಳು 40% ರಷ್ಟು ಉತ್ತಮ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
III. ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿರ್ವಹಣೆ
1. ಕೋರ್ ಘಟಕಗಳ ಜೀವನ ಚಕ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ/ರಿಲೇಗಳಿಗೆ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ವೇರ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಾಸಿಕ ಅತಿಗೆಂಪು ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು 25 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ವ್ಯಾಪಾರ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು ಸಕಾಲಿಕ ಬದಲಿ ಮೋಟಾರ್ ಬರ್ನ್ಔಟ್ 80% ತಡೆಯಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು, ಪ್ರತಿ 5,000 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ 20,000 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಪ್ರಕರಣದ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ, ಫ್ಯಾನ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವಲ್ಲಿನ ವಿಳಂಬವು IGBT ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಲು ಕಾರಣವಾಯಿತು, ದುರಸ್ತಿಗೆ ಉಪಕರಣದ ಮೌಲ್ಯದ 30% ವರೆಗೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ನಿಯಮಿತ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ತಪಾಸಣೆ
ತ್ರೈಮಾಸಿಕವಾಗಿ ನೆಲದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ, ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ <4 ಒಮೆಗಾ. ಎಂಟರ್ಪ್ರೈಸ್ ಅಭ್ಯಾಸವು ಸರಿಯಾದ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಬಾರ್ಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಪರ್ಯಾಯ ರಾಡ್ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
IV. ಪರಿಚಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ
1. ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ
ತಾಪನ ವಲಯಗಳಿಗೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ವಿಭಜಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಒಂದು ಉದ್ಯಮವು ಅತಿಗೆಂಪು ತಾಪಮಾನ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು + -10 ಡಿಗ್ರಿಯಿಂದ ±3 ಡಿಗ್ರಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ, ಕರಗುವ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು 40% ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ. ಅರೆವಾರ್ಷಿಕ ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಚಲನವು + -2 ಡಿಗ್ರಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
2. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್
ಡೈನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲವು ಪ್ಲೇಟ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿತಿಮೀರಿದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಬಳಕೆಯು ಶಾಶ್ವತ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ರಿಪೇರಿ $ 30,000 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡಿ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿತು. ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಮೌಲ್ಯದ 110% ಒಳಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಸರ್ವೋ ವಾಲ್ವ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ನಿಖರವಾದ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸಲು ``ನಿಧಾನ{0}}ವೇಗದ-ನಿಧಾನದ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಒಂದು ಉದ್ಯಮವು ಒತ್ತಡದ ಕರ್ವ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ದರವನ್ನು 8 ರಿಂದ 1.5 ಪ್ರತಿಶತಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ.
ನವೀನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು.
1.ಡಿಜಿಟಲ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇದಿಕೆಯ ನಿರ್ಮಾಣ;
ಕಂಪನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ತೈಲ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಕಣ್ಗಾವಲು ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಸಲಕರಣೆ ಆರೋಗ್ಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ. ಒಂದು ವ್ಯಾಪಾರವು ದೋಷದ ಮುನ್ಸೂಚನೆಯಲ್ಲಿ 85% ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ 60% ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ. ನೈಜ-ಸಮಯದ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಡರ್ಗಳ-ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಮೊಬೈಲ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
2. ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ನವೀಕರಿಸುವುದು
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ತರಬೇತಿ ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧಾಂತ, ಅಭ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂರು-ಹಂತದ ತರಬೇತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು. ಎಂಟರ್ಪ್ರೈಸ್ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಸಮಯವನ್ನು 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು 35% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ತುರ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತ್ರೈಮಾಸಿಕ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕ್ರಾಸ್-ಇಲಾಖೆಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ:
ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳು, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಲ್ಲಿ ಸಹಯೋಗದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರವು ಒಂದು ಉದ್ಯಮವು ತನ್ನ ಸಾಧನದ ಸರಾಸರಿ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 8 ರಿಂದ 12 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 35% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ 4.0 ರ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, IoT ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಗಡಿಯಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ಸುಸ್ಥಿರತೆಗೆ ದೃಢವಾದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
