ಆಧುನಿಕ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಪ್ಗಳನ್ನು ಏಕ-ಬಳಕೆಯ ಪಾತ್ರೆಗಳಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಜನರು ಅವುಗಳತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿ,ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರಗಳುಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ವಿಸರ್ಜನೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಲೇವಾರಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯ ಸುಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಮಹತ್ವದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಐದು ಆಯಾಮಗಳಿಂದ ಈ ಸಾಧನಗಳ ಪರಿಸರ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ: ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಜಲ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಘನ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಮಾಲಿನ್ಯ.
1.ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಉಭಯ ಸವಾಲುಗಳು
ಶೀಟ್ ಹೀಟಿಂಗ್, ಅಚ್ಚು ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಶಕ್ತಿಯ ಒಳಹರಿವು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು 180-220 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಆದರೆ ಅಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಉದ್ಯಮದ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಮಧ್ಯಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50-100 kW. ದಿನಕ್ಕೆ ಎಂಟು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ವಾರ್ಷಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯು 146,000 292,000 kWh, 116.8–233.6 ಟನ್ CO2 ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ (0.8 kg/kWh CO2 ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಅಂಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ).
ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ತಂತ್ರಗಳು:
ಸಲಕರಣೆ ನವೀಕರಣಗಳು: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಮೋಟಾರ್ಗಳನ್ನು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು 15-30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
ವೇಸ್ಟ್ ಹೀಟ್ ರಿಕವರಿ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಗಳು ಇದು ಅನಿಲ ಬಳಕೆಯನ್ನು 30% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ.
ಶುದ್ಧ ಶಕ್ತಿಯ ಏಕೀಕರಣ: ಬಿಸಿಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೌರ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ (PV) ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಇಂಗಾಲದ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2.ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯ: ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸವಾಲುಗಳು
VOC ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಪ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೈರೀನ್, ಎಸ್ಟರ್ಗಳು, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು ಮತ್ತು-ಮೀಥೇನ್ ಅಲ್ಲದ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸದೆ ಬಿಟ್ಟರೆ, ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ದ್ಯುತಿರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಮಬ್ಬು ರಚನೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾನವನ ನರ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಪ್ಗಳ ತಯಾರಕರು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ವಿಫಲವಾದ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಂಡವನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮೀಥೇನ್ ಅಲ್ಲದ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ನಿಯಂತ್ರಕ ಮಿತಿಯನ್ನು 2.3 ಪಟ್ಟು ಮೀರಿದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು:
ಜಿಯೋಲೈಟ್ ರೋಟರ್ ಸಾಂದ್ರತೆ + ವೇಗವರ್ಧಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ: ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಜಿಯೋಲೈಟ್ ಆಣ್ವಿಕ ಜರಡಿಗಳಿಂದ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ, ನಂತರ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ವೇಗವರ್ಧಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು CO2 ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ. 98% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೀಥೇನ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ದರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು-ಕಾರ್ಯ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಯೋಜನೆ, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 15 mg/m3 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ + ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ವೇಗವರ್ಧಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ (RCO): ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಈ ವಿಧಾನವು ವೇಗವರ್ಧಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮೊದಲು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಮೂಲಕ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಪೇಂಟ್ ವರ್ಕ್ಶಾಪ್ ಯೋಜನೆಯು 90% ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿತು, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದಲ್ಲಿ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಸರಿಸುಮಾರು 30% ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ + ಫೋಟೋಕ್ಯಾಟಲಿಸಿಸ್: ಈ ತಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಫೋಟೊಕ್ಯಾಟಲಿಸ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಆವರ್ತಕ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
3. ಜಲ ಮಾಲಿನ್ಯ: ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಪ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಮೂಲಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ: ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು, ಇದು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ವ್ಯರ್ಥಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್-ಆಧಾರಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಕಂಪನಿಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿಗೆ 60 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಚೇತರಿಕೆಯ ದರದಿಂದಾಗಿ ದಿನಕ್ಕೆ 20 ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ನೀರನ್ನು ವ್ಯರ್ಥಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪರಿಹಾರಗಳು:
ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ವಿಂಗಡಣೆ: ಮುದ್ರಿತ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ದೇಶೀಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ``ಗ್ಯಾಸ್ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ + ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ" ನಂತರ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಪುರಸಭೆಯ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮೂಲಕ ಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ದೇಶೀಯ ಒಳಚರಂಡಿ.
ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಂಗಳು: ತೆರೆದ-ಲೂಪ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಟವರ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪರೋಕ್ಷ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅನೇಕ ಹಂತಗಳೊಂದಿಗೆ. ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮವು ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ 95% ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ.
ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಿದ ನೀರಿನ ಮರುಬಳಕೆ: ನೆಲದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಅಥವಾ ನೀರಾವರಿಗಾಗಿ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರು. ಪಾನೀಯಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಯೋಜನೆಯು ಮರುಬಳಕೆಯ ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 12,000 ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ನೀರನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತಿದೆ.
4. ಘನತ್ಯಾಜ್ಯ: ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಮಾರ್ಜಿನಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಅಪಾಯಕಾರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಪ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬಹಳಷ್ಟು ಅಂಚಿನ ಟ್ರಿಮ್, ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಅಸಮರ್ಪಕ ವಿಲೇವಾರಿ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ವ್ಯರ್ಥ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 300 ಟನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಪ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಂಪನಿಯು ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ 15 ಟನ್ ಅಂಚಿನ ಟ್ರಿಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಭೂಕುಸಿತಕ್ಕೆ 50 ಮೀ 2 ಭೂಮಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವನತಿಗೆ ನೂರಾರು ವರ್ಷಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಾರ್ಗಗಳು:
ಎಡ್ಜ್ ಟ್ರಿಮ್ ಮರುಬಳಕೆ: ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಚೆಂಡುಗಳಾಗಿ ಚೂರುಚೂರು ಮಾಡಿ, ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಿ. ಒಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉದಾಹರಣೆಯು ಈ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಶೇಕಡಾ 12-15 ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ.
ಅಪಾಯಕಾರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನುಸರಣೆ: ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಅಪಾಯಕಾರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಪಾತ್ರೆಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಅಂತರ್ಜಲ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪರವಾನಗಿ ಪಡೆದ ಏಜೆನ್ಸಿಗಳಿಂದ ಸುರಕ್ಷಿತ ವಿಲೇವಾರಿ ಕಾರ್ಯಾರಂಭ.
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಹಗುರ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಜೈವಿಕ ವಿಘಟನೀಯ ಪರ್ಯಾಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ. ಒಂದು ವ್ಯಾಪಾರವು ವರ್ಷಕ್ಕೆ 8 ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
5. ಶಬ್ದ ಮಾಲಿನ್ಯ: ಸಲಕರಣೆ ಶಬ್ದ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಪ್ ಯಂತ್ರಗಳು ತೆರೆಯುವ, ಮುಚ್ಚುವ ಮತ್ತು ಗುದ್ದುವ ಶಬ್ದವು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿವಾಸಿಗಳಿಗೆ ತೊಂದರೆ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಬ್ದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳಿಲ್ಲದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು 95 dB ಮಟ್ಟವನ್ನು ನೋಂದಾಯಿಸಿದೆ, ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶಬ್ದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ಹೊಂದಿಸಲಾದ 85 ಡೆಸಿಬಲ್ಗಳ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ.
ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು:
ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ: ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ವಿಲಕ್ಷಣ ಗೇರ್ ಸಂಪರ್ಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಯಂತ್ರ, ಶಬ್ದ ಕಡಿತ 5 - 8 ಡಿಬಿ.
ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾದ ಕಿಟಕಿಗಳ ಮೇಲೆ ಧ್ವನಿ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಒಂದು ಯೋಜನೆಯು ಒಳಾಂಗಣ ಶಬ್ದವನ್ನು 75 dB ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಔಟ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಮತ್ತು ವಸತಿ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ{0}}ಶಬ್ದದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಹಸಿರು ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
6. ಭವಿಷ್ಯದ ಟ್ರೆಂಡ್ಗಳು: ಗ್ರೀನ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ಮೇಷನ್
ಕಾರ್ಬನ್ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲಿಟಿ ಗುರಿಗಳು ನಾವೀನ್ಯತೆಗೆ ಚಾಲನೆ ನೀಡುವುದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಪ್ ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಹಸಿರು, ಚುರುಕಾದ ಯಂತ್ರಗಳತ್ತ ಸಾಗುತ್ತಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಕಂಪನಿಯು 99.2% ಉತ್ಪನ್ನ ಅರ್ಹತೆಯ ದರದೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ವಕ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸೀಲ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾಗದದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಜೈವಿಕ ವಿಘಟನೀಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಪ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. IoT ಮಾಡ್ಯೂಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಡೇಟಾದ ನೈಜ{2}}ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ವಾರ್ಷಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ 10% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ:
ಪರಿಸರದ ಪರಿಣಾಮಗಳುಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಪ್ ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳುಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ವಾಯು/ನೀರಿನ ಮಾಲಿನ್ಯ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಶಬ್ದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಉದ್ಯಮಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನವೀಕರಣಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ಟರ್ಮಿನಲ್ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಬುದ್ಧಿವಂತ ರೂಪಾಂತರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಹಸಿರು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಪ್ ಉದ್ಯಮವು ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಸಿನರ್ಜಿಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ.
